半導体製造における精度とスピードを実現

厳しい生産スケジュール、複雑なチップ設計、そして高まる品質要求にプレッシャーを感じていませんか？

RPAを活用して繰り返し業務を自動化し、サプライチェーンの効率を向上、コンプライアンスを確保することで、チームは市場の需要に応え、技術を進化させることに専念できます。

生産性、効率、サプライチェーンの強靭性の向上

データ駆動型運用の自動化

生産ライン全体でのデータ収集と分析を効率化し、意思決定を強化し、手作業を削減しながら効率を向上させます。

歩留まりの最適化

半導体生産の高コストを考慮し、欠陥と廃棄物を最小限に抑えながら生産歩留まりを最大化します。

生産効率の向上

ダウンタイムを削減し、生産ラインの円滑な運用を確保することで、市場の需要に応えます。

サプライチェーンの強靭性

複雑なグローバルサプライチェーンを管理し、材料や部品のタイムリーな供給を実現します。

品質保証

厳しい顧客要件と規制遵守を満たすために、高い基準を維持します。お問い合わせください。

重要なプロセスを自動化し、生産のあらゆる段階で歩留まりを最大化し、効率を高め、品質を確保します

ウェーハ生産と追跡を最適化

RPAは、ウェーハ追跡、機械パフォーマンスの監視、歩留まり分析のデータ収集を自動化し、意思決定のための正確な洞察を提供します。

サプライチェーンの可視化の向上

出荷の追跡、注文承認の自動化と在庫を正確に管理します。RPAは重要な材料のタイムリーな配送を確保して生産フローを維持します。

生産スケジューリング効率の向上

リソースの可用性と市場需要をRPAで分析し、スケジュールの自動化、ダウンタイムの削減、機械の稼働率最大化を実現します。

一貫した品質管理の確保

欠陥検出と品質テストプロセスを自動化し、厳格な基準を満たし、エラーを減らし、信頼性の高い高性能な製品を提供します。

コンプライアンスと報告の簡素化

規制レポートの生成、監査証跡を維持し、認証の追跡を自動化し、業界基準を満たし、コンプライアンスリスクを削減します。

RPAよる製造効率の最適化

ウェーハ追跡とデータロギング

RPA は、生産段階でのウェハの追跡を自動化し、重要なデータを記録し、プロセスの追跡可能性とデータの正確性を確保して生産を最適化します。

設備のパフォーマンス監視

RPA は生産設備からデータを収集して処理し、事前にメンテナンスをスケジュールしてダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます。

在庫管理

在庫レベルを自動的に更新し、再注文プロセスを発動、並び材料の使用状況をリアルタイムで追跡して、生産の遅延を防ぎます。

良品率分析

生産データを処理して傾向、欠陥、無駄ポイントを特定することで、エンジニアは問題解決に集中し、歩留まりを最適化できます。

品質テストとレポート

欠陥検出、テストデータの収集とレポート生成の自動化、同時に手作業の作業負荷を軽減しながら高い品質基準を維持します。

サプライチェーンマネジメント

購買、サプライヤーとのコミュニケーション、出荷追跡を合理化して可視性を高め、並び資材のタイムリーな配送を保証します。

生産スケジュールの最適化

需要予測、リソースの可用性、生産量の制約に基づいてスケジュールを自動化することで、機器の使用率を最大化し、アイドル時間を短縮します。

コンプライアンスと監査の準備

コンプライアンス関連のドキュメントと証明書を自動的に生成、整理、保存し、手動による介入を減らしながら、厳格な規制基準を満たします。

物流の最適化

自動化された資材輸送ルートの計画と最適化により、配送サイクルが短縮され、配送の信頼性が向上します。